شرکت کاشی یزدسرام کویر در سال 1381 در زمینی به مساحت 20 هکتار تاسیس و به شماره ثبتی 42 در اداره ثبت شرکت های شهرستان تفت به ثبت رسیده است. این شرکت در تابستان 1386 توسط کارشناسان و متخصصان داخلی و خارجی راه اندازی شده و تامین هزینه های احداث شرکت با آورده سهامداران و کمک صندوق ذخیره ارضی انجام شده است. شرکت کاشی یزدسرام کویر با تجهیزات موجود قادر است انواع کاشی کف و دیوار را در ابعاد متنوع تولید کند.
محصولات این کشور از مواد اولیه داخلی و خارجی تولید می شود که مواد اولیه داخلی سهم عمده آن را تشکیل می دهد.
درحال حاضر شرکت یزدسرام کویر با 220 نفر پرسنل و ماشین آلات مدرن هدف اصلی خود را در تولید بهتر و جلب رضایت مشتریان قرارداده و سعی دارد با خلق مزیتهای رقابتی سهم خود را در بازار داخل و خارج از کشور حفظ و حتی توسعه دهد.



قسمت آماده سازی و تهیه بدنه
در این مرحله انواع خاک ها ی صنعتی خرد،مخلوط و فرموله می شود.در ابتدا خاک طی مراحل سنگ شکن (چکشی و فکی) خرد شده و در نهایت سایش خاک در بالمیل ballmill با دوغاب سازی آن تا رسیدن ابعاد ذرات خاک به کمتر از 1/0 میلیمتر انجام می شود . پس از دوغاب حاصله از بالمیل در دستگاه اسپری درایر و در مجاورت هوای داغ (حدود 350 درجه سانتیگراد) یا (فرمول بدنه) می نامند.



پرس
این قسمت وظیفه فرم دهی به فرمول بدنه را دارد. گرانول در این قسمت تحت فشار 300 تا 400 بار به شکل نهایی محصول با ابعاد مشخص تبدیل می شود.
کاشی خام تولید شده در قسمت پرس اصطلاحا (بیسکوئیت) نام دارد. از آنجا که در فرایند لعابی و تزئین استحکام بیسکوئیتها دارای اهمیت زیادی است، لذا بیسکوئیتها پس از خروج از پرس بلافاصله وارد خشک کن های عمودی شده و در دمای 150 درجه آب موجود در آنها قرار گرفته می شود. محصول خشک کن؛ بیسکوئیت با درصد آب کمتر از 2/. درصد است.
مقاومت خمشی بیسکوئیت ها در مرحله پس از خشک کن حداقل 5/2 برابر مقاومت آنها پس از خروج از پرس می باشد.



لعاب سازی و لعاب زنی
در قسمت لعابسازی ، دوغاب انواع لعاب و رنگهای سرامیکی تهیه ودر خطوط لعابزنی جهت رسیدن به یک سطح صاف و بدون تخلخل و ایجاد تنوع و زیبایی در محصولات یک لایه لعاب بر بیسکوئیتهای تولیدی پرس قرار می گیرد. این عمل به روشهای متفاوتی قابل اجرا است که در کارخانه یزد سرام عملیات لعاب سازی به روش بل انجام می شود. در سمت لعابزنی ، ابتدا جهت پایین آوردن دمای بیسکوئیت های خروجی درایر یک لایه آب روی بیسکوئیتها پاشیده می شود ، سپس سطح بیسکوئیت توسط دستگاههای پاشش لعاب به وسیله یک لایه انگوب و یک لایه لعاب به پوشیده می شود.
جهت منقوش نمودن کاشی طرحهای مورد نظر توسط دستگاه چاپ روی کاشی اجاد می شود.عمل چاپ نیز به روشهای مختلف قابل اجرا است.در کارخانه یزد سرام این عمل از طریق چابهای فلات و روتو کالر((rotocolor&flat انجام می گیرد. محصول این مرحله تولید بیسکوئیت لعاب خورده و تزئین شده است.



کوره
محصول تولید شده در خطوط لعاب جهت پخت به طور مستقیم وارد کوره می شود. کوره های مورد استفاده از نوع پیشرفته رولری می باشد. عملیات پخت جهت رسیدن به مشخصات اصلی محصول از قبیل جذب آب مشخص ، مقاومت خمشی شوک پذیری و مقاومت در برابر مواد شیمیایی انجام می شود. محصولات خطوط لعاب در این قسمت در دمای 1120 درجه سانتیگراد پخت می شود . برای رسیدن به مشخصات تعیین شده همواره موارد زیر توسط سرپرست کوره کنترل می شود :
1 - منحنی پخت 2- سرعت حرکت کاشی در مراحل پیش گرم کن، پخت و خنک کن 3- فشار هوای گاز و هوای مصرفی در مشعل های کوره
تولید کوره کاشی و به عبارتی محصول نهایی کل فرایند می باشد.
بعدا از اتمام مرحله پخت کاشیهای پخت شده روی پالت قرار گرفته و پالتها پس از پرشدن توسط LGV در پارکینگ بسته بندی قرار می گرند.



درجه بندی و بسته بندی
با توجه به این که فرایند تولید کاشی پیوسته است لذا بروز بعضی عیوب در سطح محصول اجتناب ناپذیر است ، لذا پس از پخت کاشی ها محصولات بر اساس نیازمندیهای استاندارد از محافظ سطح ظاهر ابعاد و تخت بودن درجه بندی و در کارتنهایی با گنجایش حدودی یک مترمربع بسته بندی و به بازار ارسال می گردد.درجه بندی سطحی توسط اپراتور درجه بند و درجه بندی کیفیت ابعاد و انحراف کاشی ها از سطح تخت به وسیله دستگاه های تمام اتوماتیک و تفکیک محصولات ازدرجات مختلف و چیدن آن ها روی پالت توسط روبات انجام می شود . پالت ها پس از تایید کنترل کیفیت توسط لیفتراک به انبار محصول منتقل و از آنجا به بازار عرضه می گردد.